M12 Gränssnitt 16 DI/DO Input Output IO-Link-modulen

Hur man ansluter IO -länksensorn till PLC:

1. Bekräfta att det stödjande PLC stöder kommunikationsprotokoll

Endast genom att välja lämpligt kommunikationsprotokoll kan vi välja den anslutna IO Link Master Station; De flesta av Siemens PLC: er som används på marknaden stöder Profinet -kommunikationsprotokollet. Här kommer vi att introducera Siemens stöd för Profinet Protocol PLC som ett exempel.

Märke: Siemens

Modell: S7-1200

Genom introduktionen av PLC-modellen, om PLC stöder Profinet-kommunikationsprotokollet, uppfyller det kraven Profinet@IO-Link.

2. Bekräfta antalet IO -länksensorer som används

Använd 5 IO -länksensorer, som kan vara lasersensorer, trycksensorer, temperatursensorer osv. Enligt antalet sensorer som måste anslutas till PLC väljer vi en IO Link Master Station som kan uppfylla portantalet på 5 IO -länksensorer. Vår huvudstation har två typer: 4-port och 8-port.

3. IO -länkanslutningsinstruktioner

IO Link Sensor leder till IO Link Master Station (ansluten via M12 -gränssnittet); IO Link Master Station är sedan ansluten till PLC och bildar sensorsignalöverföringsfunktionen för IO -länken. IO Link Sensor Data Läsning och beteckning är inställda i PLC -konfiguration. Olika sensorer har olika krav.

M12 Gränssnitt 16 DI/DO-ingångsutgång IO-LINK-modul ger tydliga och tydliga fördelar:

Användningen av oskärmade 3-kärnkablar möjliggör snabb installation och låg kostnad. Strömförsörjningsmetoden för ställdonet: genom hjälpporten T kodad, med hjälpkraftsförsörjning DK1208DO och DK1208DS;

Strömförsörjningen för DK1208DO -ställdonet är 2A, och strömförsörjningen för DK1208DS -ställdonet är 500 mA; Snabb och pålitlig mängd förändringar: centraliserad tillhandahållande av data för att uppnå kontinuerlig processkontroll; Verktyg kan enkelt ersättas med hjälp av nav och data;

SVLEC: s sensor och skådespelare och I/O -system har lägre kostnader, förenklar arbetet och förkortar tomgångscykler samtidigt som man säkerställer maximal effektivitet.